TPM【Total Productive Maintenance】とは何か?
TPM【Total Productive Maintenance】とは、装置の保守やメンテナンスを専門要員に任せるのではなく製造作業者が自ら実施する事で、設備効率向上、品質向上などを通じて究極のコスト削減を目指す全員参加型の組織的改善活動です。戦後、生産性向上を図る重化学工業で設備のメンテナンス、信頼性、保全性を確保するためにアメリカのPM(Preventive Maintenance:予防保全)を導入したことを発端に、日本独自の組織活動として発展していったもので、単なる保全の方法論に留まらず、生産哲学、組織論と人財育成までも包含したまさにTotal(総合的)な活動です。
◆ TPMの解説記事
「設備保全・TPM」のキーワード解説記事
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1.MPM導入ステップ MPM導入ステップは次のような6ステップになっています。順次ご説明していきますが、コンセプトが一般的な設備管理・保全と著しく...
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メンテナンス業務の収益化とは
今回は、製造、販売事業に付随するアフターサービス事業のうち、メンテナンス業務をどのようにして収益化を図っていくかについて解説します。 ...
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作業ミスとクリーン化の関係事例
今回は、作業ミスとクリーン化の関係について、“表示消え”の事例を紹介します。 ある会社の製造ラインの最終検査工程で実際に起きた例です。交代勤務制の...
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設備保全の効率化は、生産のコストダウンに繋がります! トランスファーマシンや電子制御など、いわゆるメカニカルオートメーションの進化にともない保全費は増大しています。さらに更...
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「設備保全・TPM」の教材
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もっと見る松田 龍太郎
専門家A 株式会社 SMC
見えないコトを見えるようにする現場改善コンサルタント。ユーモアと笑顔をセットにして、元氣一杯に現地現物での指導を心がける。難しいことはわかりやすく、例え話...
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『和の国』Japanの知恵『Kaizen』でみちのくのモノづくりの復興を支援します。
自動車産業での経験による各種ツールを活用した改善活動の実践指導をさせていただきます。