今回は、次のような事例により、生産を見越した試作の方法を解説します。
1. 事例: 試作のタイミングで、注意をすべきこと
機能性を持ったバッグの企画、開発をしている企業で、企画、また、構造や機能の一部を開発し、中国で試作、生産しいる事例です。中国での製造は何年にもなり、大きな問題もなく、協力関係も良好な事例です。そんな外注先に、今回、新しい生地を作ってバッグを作ってもらうことにしました。
最初の試作は、問題なく出来上がってきました。特にその生地に問題はなく、工場からも、問題ありとの連絡はありませんでした。なお、試作数は一つです。2回目の試作は、別の箇所の改良が目的でした。できあがった試作は最初の試作同様に、生地の問題はありませんでした。しかし、その後、外注先から、その生地は使えないと連絡が来ました。製造上に問題があるとのことです。
その後、色々と対策を相談したのですが、外注先は、頑として製造不可とのことで、結局、その生地は採用できませんでした。その生地は衣類には多用されているため、私は製造上問題ないと思っており、油断したかもしれません。最初の試作の時に、製造が困難なのはわかっていたはずです。それを、2回目の試作の後に製造上に問題があると言うのはおかしいのです。数を増やした場合にわかるような問題では無いはずです。
試作の段階で製造上問題がないか確認するのは、当然です。数を作って始めてわかる問題もあります。通常、初期の試作から生産前のパイロット的な試作をしていくのですが、それぞれのタイミングで、どのような注意をすべきでしょうか。この事例で考えてみましょう。
2. 状況の整理と考察のポイント
品質マネジメントシステムの観点から、状況を整理すると以下のようになります。
(1) 国内で機能性バッグの企画、開発を行い、試作、量産を外注（中国）。
(2) 外注先は、製造実績が何年もあり、問題もなかった。
(3) 指定した布地はすでに量産実績がある。
(4) 指定した布地は2回の試作でも使って問題なかった。
(5) 外注先から、製造上の問題で使えないと連絡があった。
(6) 相談したが、外注先は製造不可の判断は変えなかった。
(2) 外注先は、製造実績が何年もあり、問題もなかった。
(3) 指定した布地はすでに量産実績がある。
(4) 指定した布地は2回の試作でも使って問題なかった。
(5) 外注先から、製造上の問題で使えないと連絡があった。
(6) 相談したが、外注先は製造不可の判断は変えなかった。
◆ ポイントは、次の点にあります。
- 製造上の問題とは、具体的に何か？（生産数量、コスト、品質）
- 試作段階までに外注先は、量産時点の数量、コスト、貴社からの要求品質（バッグの生地として求められる評価項目等）を認識していたのか？本当の理由は？
3. 初期の試作、生産前パイロット試作における注意点
企画、設計開発から量産導入までには、いくつかのステップがありますが、外注先が量産を前提にする試作、量産準備ができるようなチェ...
東京都千代田区内の会場を予定
