― 安全率を高めるための着眼点 ―
受講可能な形式:【Live配信】のみ
プラスチック製品の強度設計は、安全率以外にも考慮する要素が様々あり、なかなか一筋縄ではいかないものである。本セミナーでは、プラスチック製品の安全率設定に対する考え方を述べた上で、安全率を高めるための設計・成形技術と最適材料の選定について解説する。
セミナー趣旨
これらの観点からプラスチック製品の安全率設定に対する考え方を述べた上で、安全率を高めるための設計・成形技術と最適材料の選定について解説する。
受講対象・レベル
・材料開発、製品設計、成形、品質保証、営業などに関係される方々
習得できる知識
・プラスチックの安全率設定に影響する諸要因を網羅的に習得できる。
・プラスチックの安全率設定に関する考え方を把握できる。
・安全率を高めるための材料選定ポイントを習得できる。
セミナープログラム
1.1 強度発現機構
1.2 破壊様式と破壊機構
(1) 延性破壊
(2) 脆性破壊
1.3 粘弾性特性
(1) 応力緩和
(2) クリープ
1.4 非晶性プラスチックと結晶性プラスチック
1.5 強度に影響する要因
(1) 分子量
(2) 温度
(3) 応力の種類
2.プラスチック製品の安全率設定
2.1 安全率とは
2.2 プラスチックの安全率設定
3.強度特性と安全率、許容応力
3.1 強度特性
(1) 静的強度(引張、曲げ)
(2) 衝撃強度
(3) クリープひずみ、クリープ破壊強度
(4) 疲労強度
3.2 各強度に対応する安全率、許容応力
4.応力亀裂と許容応力
4.1 プラスチックの応力亀裂
4.2 ストレスクラック
(1) ストレスクラック性の評価法
(2) 評価事例
(3) 許容応力
4.3 ケミカルクラック
(1) ケミカルクラック性の評価法
(2) 評価事例
(3) 許容応力
5.環境劣化
5.1 熱劣化
(1) 熱劣化の原理
(2) 熱劣化の寿命予測法
(3) 安全設計対策
5.2 紫外線劣化
(1) 紫外線劣化の原理
(2) 促進曝露試験による寿命予測
(3) 安全設計対策
5.3 薬品劣化
(1) 薬品に対する挙動
(2) 耐薬品性評価法
(3) 安全設計対策
6.安全率向上のための材料選定
6.1 強度と材料選定
(1) 静的強度(引張、曲げ)
(2) 衝撃強度
(3) クリープひずみ、クリープ破壊強度
(4) 疲労強度
(5) ストレスクラック、ケミカルクラック
6.2 耐熱性と材料選定
(1) 荷重たわみ温度
(2) 強度・弾性率の温度特性
(3) 熱劣化温度
(4) 耐寒性
6.3 耐候性と材料選定
6.4 耐薬品性と材料選定
7.設計、成形上の留意点
7.1 ウェルドライン
(1) ウェルドラインタイプと強度低下要因
(2) 安全設計、成形対策
7.2 残留ひずみ/残留応力
(1) 残留ひずみと残留応力
(2) 残留ひずみの種類と発生原理
(3) 安全設計、成形対策
7.3 応力集中
(1) 応力集中原理
(2) 応力集中源の発生要因
(3) 安全設計、成形対策
7.4 射出成形における強度低下
(1) 強度低下要因
(2) 成形条件対策
□ 質疑応答 □
セミナー講師
本間技術士事務所 所長 本間 精一 氏
略歴
1963年(昭和38年)4月 三菱ガス化学(旧名江戸川化学工業)入社、ポリカーボネート樹脂(ユーピロン)の応用研究、技術サービスなどを担当
1989年(平成元年) プラスチックスセンターを神奈川県平塚に設立。ポリカーボネート、ポリアセタール、変性PPE、ナイロン(レニー)などの研究に従事、同年 技術士(化学部門 高分子製品)の資格を取得(科学技術庁登録番号 22135)
1994年(平成14年)4月 三菱エンジニアリングプラスチックスの設立にともない移籍 技術企画、品質保証、企画開発、市場開発などの部長を歴任
1999年(平成11年) 同社 常務取締役
2001年(平成13年)6月末 退社
2001年7月 本間技術士事務所を開設
セミナー受講料
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※請求書および領収証は1名様ごとに発行可能です。
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※他の割引は併用できません。
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※他の割引は併用できません。
受講について
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配布資料
- PDFテキスト(印刷可・編集不可)
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