生産リードタイムを短縮したい
798件中 781～798件目
-
トヨタ生産方式の自働化、自働化の考え方は停止する仕組みづくり
オートメーション化された機械は、いったん不良品を作り始めると、人が停止ボタンを押すまで作り続けます。それを防ぐには異常が発生したら「即座に停止する」機能... -
ソレクトロンのBTO事例
サプライチェーンにおいて、スピーディな「開発設計を含む生産」にコアコンピテンスをおいて受注生産（ATO、BTO）に特化し成果を上げたのが、米国のEMS企... -
かんばん方式とは
「かんばん方式」は、トヨタ生産方式を代表する特徴的な技法です。生産現場の仕掛品や半製品を必要なときに必要な量だけ供給して、在庫を最小化しつつ、円滑な生... -
富山の配置薬商売が、VMI（ベンダー管理在庫）方式か
VMI（ベンダー管理在庫）は、ベンダー、すなわち材料供給業者が顧客先企業の資材や部品材料を所有し、管理する方式です。消費された分がその... -
ウォールマートのSCM事例
米国本社のウォルマートは、従来の産業上の壁を取り払って企業のコアコンピタンスに特化し、企業のキャッシュフローを上げた小売業界の巨人です。 小売業界の... -
トヨタ生産方式を構成する3つの体系とは
【目次】 20世紀初頭、米国ではT型フォードに代表される大量生産の時代が幕を開け、「流れ分業方式」が進展しました。一方、日本ではト... -
TOC（制約理論）スループットの限界になるまで連続的な改善を！
TOC（セオリーオブコンストレイント：制約理論）は、エリヤフ・ゴールドラットが説いた、サプライトチェーンマネジメントの理論的基盤とな... -
ERP（データベースの一元化）とSCM（オペレーションの同期化）
生産から販売・会計・人事の企業活動全領域のビジネスプロセスを支援するアプリケーションパッケージがERPです。また、生産・販売・物流・... -
DBR(ドラムバッファロープ)とは
DBR(ドラムバッファロープ)とは、サプライチェーンの流れを理解するための喩えであり、ロープでバッファを調整し，ドラムでスピードをコ... -
ガントチャート・マイルストーンチャートとは
ガントチャートはプロジェクトの工程管理として一般的に用いられる方法で、1910年代にアメリカ人機械工学者のヘンリー・ガントによって考... -
ガントチャートの例（F企業の太陽光発電設置プロジェクト）
プロジェクトの概要は、以下の通りでした。 ①プロジェクト開始日：平成22年4月1日 ②プロジェクト終了日：平成22年6月30日 ③業務内... -
生命体のような有機的なものづくりの流れ、ジャスト・イン・タイム（JIT）生産を知る！
【目次】 1. JIT生産と誤解 JIT生産は、今や改善活動の目指すべき完成モデルとなりつつあります。しかし、その認識には、誤解... -
課題解決チャートを使うには
会社は多くの問題を抱えています。その種類も多く、多岐にわたりますが基本的な考え方をお話しします。 まず、問題とは目標と現状とのギャップをいいます。欲... -
QFD-TRIZ-TMの連携適用による高速2ポートバルブの開発 （その4）
【QFD-TRIZ-TMの連携適用による開発事例 連載目次】 QFD-TRIZ-TM連携適用の狙い 顧客要求の本質を的確に発見し、顧客満足度に... -
パラメータ設計の特徴とは
エンジニアリングシステムでは、その内部で何らかのエネルギー変換が行われているはずです。だから、先に田口玄一博士が「品質を改善したけれ... -
ロボット塗装条件の最適化
塗装工程は単純作業の繰り返しが多い事から、ロボットで実施されることが多くなっています。しかし複雑な形状に対する塗装条件は勘と経験をロボットに教え込む事が多... -
パラメータ設計の手順とは
【目次】 パラメータ設計とは、システムの機能(働き)を最適化するための設計の方法を指します。つまり、市場で問題を起こさないために、... -
半導体製造プロセスにおけるパラメータ設計とT法の併用による超効率的条件最適化
これは2010年の品質工学研究発表大会で、東芝の岡川宏之さんが発表した「半導体製造プロセスにおけるT法活用による超効率的プロセス条件最適化」を要約したもの...
