QCサークル活動は、なぜ効果の出ないマンネリ化した活動になってしまうのでしょうか。多くの工場では、多品種少量、受注生産で忙しい状態が常態化しています。しかし、間接工数の増大、取引先の値下げ要求など、売り上げや利益は伸び悩んでいます。そんな中で、日常業務と別に片手間で行う小集団活動にどんな効果が期待できるでしょうか。
製造業の改善活動の種類は、ボトムアップの小集団活動、トップダウンで行う部門共通課題を解決するプロジェクト活動、社長の方針展開の3つです。すべての問題をQCサークル活動で解決するという考え方は間違いです。3つの活動はそれぞれ独立して行うのではなく、密接に関連しあっています。そして、改善活動は現場の一人一人が、身の回りの小さな問題を解決できる力を持っていなければ、工場としての大きな問題は解決できません。
品質向上を目指してのQCストーリー活用は、もうおなじみのステップですが、小集団による改善活動は必ずしもこの通り進みません。その理由は、テーマを設定して活動を始めるのは、なかなか解決が難しい共通の問題や、工場全体の問題に限られるからです。このような問題は、職場の小集団の力だけでは解決しません。
最近、企業ぐるみのデーターねつ造・改ざんの問題が大きく報道されています。実は、QCサークル活動でも一部の企業で、体裁を重視した発表用のQCストーリー作りが何の疑問もなく続けられています。サークル活動を経験された方なら、データーねつ造問題は、実は決して他人事ではない事が理解できると思います。
QCサークル活動が、今起こっている様々なデーター改ざんにつながっていないとも限りません。もし同様な体質の上に成り立っているのであれば、すぐに「嘘のない真実の姿」のQCサークル活動に戻さなければなりません。
QCサークル活動の目的は、職場内に結成されたサークルによる日常業務も改善活動であり、自己研さん、相互啓蒙により、「人材の育成」を図ることを目的とします。
ものづくり現場の日常業務は、生産活動、およびその支援業務から成り立っています。その業務は毎日順調に進むとは限らず、様々な問題が発生しますが、それらに対処しながら生産を続けなければなりません。その障害は、放置することなく、解決に向けた動きも同時並行で行っていかなければなりません。そのための活動が、QCサークル活動であり、毎日の日常業務と密接に結びついています。
多くの工場では...
1. 現実とは違うQCストーリーによる改善
・新しい設備を導入し、飛躍的に生産性を向上させる
・一部署だけでは取り組みが難しい慢性不良を解決する
2. QCサークル活動の変遷
3. QCサークルに何を期待するのか
4. 新しい改善活動の提案
- 活動期間： 特に設けない
- 発表会： 半年に一回程度
- 事務局： 毎月のサークルリーダー会議、サークル発表会主催
- サークル構成： ４～５人で、リーダーとメンバー
- 工場長： 活動全体を統括する
(2) 改善活動の手順
- サークルは、年間を通して日常の仕事の中で発生する問題（ムリムラムダ・非効率・不明確など）を見つけて改善する
- 事務局は月一回リーダー会議を開催し、各サークルの改善活動の進捗状況を確認、進捗の遅れている問題の対策を検討し工場長に報告する
- 工場長は、サークルだけでは解決が難し問題のフォローを行う。難しい問題も放置することなく、解決に向けて何らかの方策を講ずる
- 事務局は半年に一回程度発表会を開催し、開催１か月前に、各サークルはそれまでの期間で取り組んだ問題の中から一つを選び、発表テーマとして登録する
- 事務局は、発表会を開催する
- 発表内容は、問題、原因、試行・対策結果（経過）を含む内容とし、資料作りに時間を掛けない(無理にQCストーリーにまとめると必ず虚偽の内容が盛り込まれる）
- 事務局は、年間を通して解決済みの問題、未解決の問題を層別して工場長、経営層へ報告する（すべての問題を放置せず解決方向へ持っていく）
日常業務と密着した新しいサークル活動が必要です。ものづくり現場の忙しい業務の中で、このような活動を根付かせることは容易ではありません。それには経営層、管理層の一層の支援、アドバイスが必要であることも付け加えておきたいと思います。
最後に、次の記事：新しいQCサークル活動の在り方とはを参考にご覧ください。