FMEAを使った業務での問題点 FMEA自身の故障モード(その1)

更新日

投稿日

 
 リーンシックスシグマにおいて、FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)ほど良く使われるツールは、他にはあまりないかもしれません。
 
 リーンシックスシグマのプロジェクトとDFSSのプロジェクトを合わせて、僕は4種類のFMEAを使っています。コンセプトFMEA、設計(デザイン)FMEA、工程(プロセス)FMEA、テストFMEAの4種類です。またシステムレベルから詳細レベルまで、階層ごとにFMEAを実施することもあるので、一つのプロジェクトの中に、いくつもの種類のFMEAはリスク管理ツールなので、その意味においては、リーンシックスシグマにおけるリスク管理が占める割合は、かなり大きいと言えるでしょう。
 
 ただ、FMEAを使った実際の業務では幾つか問題点もあります。その最たるものが、フォローアップが無いことです。FMEAを実施し、リスク対策案を洗い出したところまでは良いのですが、その後リスク対策を定期的に見直すこともなく、またエクセルで作ったFMEAファイルは更新されることも無く、結果としてリスク対策が実際に施されたのかどうか分からない状態になっていることがよくあります。
 
 FMEAは思いのほか高価です。例えば10人のメンバーが4時間かけてFMEAを作ったとしたら、約40万円(1万円 X 10人 X 4時間)です。
 
 対策あってのFMEAなのですが、これでは何のために時間とお金を割いてFMEAを実施したのか分かりません。フォローアップ無きFMEAは、FMEA自身の典型的な故障モード( failure mode )と言っても良いでしょう。
 
      FMEA
 
 フォローアップ無きFMEAへの対策として、僕は、FMEAで洗い出したリスク対策案を、項目ごとにまとめるようにしています。種類ごと、階層ごとに作られたFMEAを見ると、同じようなリスク対策案が重複している場合がよくあります。これらをまとめることによって、全体のリスク対策案の件数を、管理可能な数まで減らすことができると同時に、一つの対策を施すことで複数のリスクに対処できるようになります。リスク対策案だけをまとめた新たな表を作ることになりますが、この表はプロジェクト管理でも使えるため、無駄にはなりません。
 
 よく...
 
 リーンシックスシグマにおいて、FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)ほど良く使われるツールは、他にはあまりないかもしれません。
 
 リーンシックスシグマのプロジェクトとDFSSのプロジェクトを合わせて、僕は4種類のFMEAを使っています。コンセプトFMEA、設計(デザイン)FMEA、工程(プロセス)FMEA、テストFMEAの4種類です。またシステムレベルから詳細レベルまで、階層ごとにFMEAを実施することもあるので、一つのプロジェクトの中に、いくつもの種類のFMEAはリスク管理ツールなので、その意味においては、リーンシックスシグマにおけるリスク管理が占める割合は、かなり大きいと言えるでしょう。
 
 ただ、FMEAを使った実際の業務では幾つか問題点もあります。その最たるものが、フォローアップが無いことです。FMEAを実施し、リスク対策案を洗い出したところまでは良いのですが、その後リスク対策を定期的に見直すこともなく、またエクセルで作ったFMEAファイルは更新されることも無く、結果としてリスク対策が実際に施されたのかどうか分からない状態になっていることがよくあります。
 
 FMEAは思いのほか高価です。例えば10人のメンバーが4時間かけてFMEAを作ったとしたら、約40万円(1万円 X 10人 X 4時間)です。
 
 対策あってのFMEAなのですが、これでは何のために時間とお金を割いてFMEAを実施したのか分かりません。フォローアップ無きFMEAは、FMEA自身の典型的な故障モード( failure mode )と言っても良いでしょう。
 
      FMEA
 
 フォローアップ無きFMEAへの対策として、僕は、FMEAで洗い出したリスク対策案を、項目ごとにまとめるようにしています。種類ごと、階層ごとに作られたFMEAを見ると、同じようなリスク対策案が重複している場合がよくあります。これらをまとめることによって、全体のリスク対策案の件数を、管理可能な数まで減らすことができると同時に、一つの対策を施すことで複数のリスクに対処できるようになります。リスク対策案だけをまとめた新たな表を作ることになりますが、この表はプロジェクト管理でも使えるため、無駄にはなりません。
 
 よくプロジェクト管理では、リスク管理表( Risk Register )を作ります。そのリスク管理表に、FMEAから抽出したリスク対策案を組み込むことで、プロジェクトのリスクとFMEAのリスクを同時に管理することできます。後はプロジェクトの進行に合わせて対策案を一つずつ実施していけば、多くのリスクを未然に防ぐことができます。次回に続きます。
 FMEA

   続きを読むには・・・


この記事の著者

津吉 政広

リーンやシックスシグマ、DFSSなど、問題解決のためのフレームワークを使った新製品の開発や品質の向上、プロセスの改善を得意としています。「ものづくり」に関する問題を一緒に解決してみませんか?

リーンやシックスシグマ、DFSSなど、問題解決のためのフレームワークを使った新製品の開発や品質の向上、プロセスの改善を得意としています。「ものづくり」に関...


「FMEA」の他のキーワード解説記事

もっと見る
FMEA簡易評価法とは(中小製造業ですぐ使える簡易手法)

 小規模な設計部門でも導入可能で、効果の上がるFMEA手法について解説します。膨大な資料作成を強いられるFMEAは、中小企業にとって困難な作業となり現実的...

 小規模な設計部門でも導入可能で、効果の上がるFMEA手法について解説します。膨大な資料作成を強いられるFMEAは、中小企業にとって困難な作業となり現実的...


人間心理、癖などを考慮した対策方法 品質問題の未然防止(その3)

【品質問題の未然防止 連載目次】 1. 品質問題の発生原因 2. 未然防止のための過去トラ集 3. 人間心理、癖などを考慮した対策方法 &...

【品質問題の未然防止 連載目次】 1. 品質問題の発生原因 2. 未然防止のための過去トラ集 3. 人間心理、癖などを考慮した対策方法 &...


FMEA / FTAとは

  【目次】 ▼さらに深く学ぶなら!「FMEA」に関するセミナーはこちら!※本記事を執筆した専門家「濱田金男」が提供するセミ...

  【目次】 ▼さらに深く学ぶなら!「FMEA」に関するセミナーはこちら!※本記事を執筆した専門家「濱田金男」が提供するセミ...


「FMEA」の活用事例

もっと見る
FMEA自身の故障モード:フォローアップ無きFMEAは、FMEA自身の典型的な故障モード

   ▼さらに深く学ぶなら!「FMEA」に関するセミナーはこちら! ▼さらに幅広く学ぶなら!「分野別のカリキュラム」に関するオンデ...

   ▼さらに深く学ぶなら!「FMEA」に関するセミナーはこちら! ▼さらに幅広く学ぶなら!「分野別のカリキュラム」に関するオンデ...


FMEAを利用した設計のヌケ・モレ対策:(株)デンソーの事例 【後編】

2.デザインレビュー FMEA チーム活動(PQDR)  前編に続いて解説します。DR(デザインレビュー)で一度に多くのことを確認するのは難しいです。工...

2.デザインレビュー FMEA チーム活動(PQDR)  前編に続いて解説します。DR(デザインレビュー)で一度に多くのことを確認するのは難しいです。工...


市場トラブルの事例と未然防止

1. 事例:市場トラブルの現状    市場では、一体どのような製品のトラブル(故障や事故)が発生しているでしょうか。下図は、自動車の設計に起...

1. 事例:市場トラブルの現状    市場では、一体どのような製品のトラブル(故障や事故)が発生しているでしょうか。下図は、自動車の設計に起...