従業員主体の活動で持続可能な発展目指す
1.ビジネスモデルの独創性などから「神奈川がんばる企業エース」 に
大同工業株式会社(神奈川県・代表取締役社長 梁川永昌氏)の創業は1932(昭和7)年。自動車用・産業用樹脂加工部品の製造(樹脂成形、メッキ、塗装)を事業の柱とし、金型開発から樹脂成形や樹脂メッキ、塗装、組付けまでの一貫生産を強みに、ニーズに即応した製品を提供しています。
【写真説明】3種のメッキ加工が施された大同工業製品。写真左から6価クロム、3価クロム、ベロアメッキ(同社提供)
本社以外では、同県座間市ほかタイ王国(2拠点)にメッキ・塗装工場を設け、各拠点とも主な顧客は日本国内完成車両メーカー全般となっており、タイ王国では一部外資系完成車両メーカーも顧客としています。また、同社で長年培われてきた技術や雇用・環境対策などが評価され、2005(平成17)年には「かながわ中小企業モデル工場」に指定されたほか、ビジネスモデルの独創性や地域貢献度の高さから2018(同30)年から2年連続で「神奈川がんばる企業エース」に認定されています。
【写真説明】同社座間メッキ工場(B棟)と検査のようす(同社提供)
2.環境ISOを使い、SDGsを回す取り組みへ
表面処理として行われるメッキは、有害物質などを多く使用することから同社では2017(同29)年3月、環境負荷削減を目的にISO14001[1]を認証取得しています。ただ「ISO14001だけでは、上手く進めることができなかった」と試行錯誤を続けてきた同社でしたが2020(令和2)、同県からの呼び掛けを機に「かながわSDGs(Sustainable Development Goals:持続可能な開発目標)パートナー」(第4期)に登録。現在はISO14001とSDGsの両輪で、環境パフォーマンス(環境業績)の向上を目的に取り組みを進めています。
3.メッキ汚泥からレアメタルを抽出し再資源化
同社では、これまで廃棄物として処理されてきたメッキ汚泥(メッキ工程で発生する排水)に希少金属(レアメタル)のニッケルが含まれていることに着目。年間100トンが排出されるメッキ汚泥に十数%ほどのニッケルが含まれていることから、リサイクル業者に回収と抽出を依頼。抽出されたニッケルは国内向けに販売され、「環境や当社のお財布にも優しい」(同社)再資源化が行われています(目標9、11、12)。また、ことし3月からは、メッキ接点コマの成形[2]に再生ABS樹脂材の使用を始めたほか、6価クロム[3]を含有しない3価クロム[4]メッキにも対応。メッキ工場では、1日4回の排水水質検査(メッキ工場)も行われるなど、徹底した水質汚濁防止策がとられています。
一方、CO2排出抑制では、自家消費型80kW太陽光発電システムの導入をはじめ、各事業所において合計300基の蛍光灯器具をLED照明に置き換える取り組みが進められています(目標7、12、13)。
【表説明】エネルギー使用量削減推移とCO2削減推移(同社提供)※2021年度のCO2上昇は電力会社変更による係数変動のため
【写真説明】同社に導入された太陽光発電システム(同社提供)
4.組織の持続成長考えた学習機会を創出
同社では化学物質を取り扱う事から、国内の環境規制やELV[5]、RoHS[6]、REACH[7]などといった国際環境規制について学ぶ勉強会のほか、メッキ技術を習得するための講習会などを開いています。講師は管理職が中心ですが、未来の管理職に求められる知識や技術、教育方法を学ぶため、リーダー職などの従業員を講師役として起用する機会も設けています。「従業員に教えるためには、講師自身も学ぶ必要性が出てくる。知識や技術を学ぶといった積み重ねは、“持続可能な”といった面からみても上手く機能しているのでは」と評価しています(目標4、8)。
また、ダイバーシティ推進では国内従業員124人に対し、女性従業員45人(比率36.3%)、次いで外国籍19人(4カ国、同15.3%)、高齢者7人(同5.6%)、障がい者5人(同4.0%)を雇用しており、政府目標と比較してもその高さが目立ちます。現在の女性管理職比率は0%ですが、係長職全体では女性が35.7%となっており2030年の目標達成年度に向けて期待ができる数字となっています。このほか、行動規範...