安全性の高い生産現場を実現したい
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手法から技法そして仕組みへ 品質工学による技術開発（その5）
【この連載の前回へのリンク】 １．技術者の創造性を効果的に引き出す技法と仕組みの活用 前回“その４&rdq... -
誰でもできる、未然防止手法とは
◆ 故障原因のチェックリストを作れば解決 今回は、各種設計の品質問題を未然に防止する方法を解説します。この手法で事業... -
品質問題をゼロにする方法（その２）
2.FMEA FMEAは、見えていない問題を見つけて解決する道具です。設計した製品が市場で壊れたりしないように、設計段階で対処して... -
ロバスト(robust)とは？評価手法は？品質工学分野のロバスト設計について解説
この記事では、パラメータ設計（ロバスト設計）について、ロバストの意味と実施のための信頼性の考え方を解説します。 ◆関連... -
5Sにおける躾とは 儲かるメーカー改善の急所101項（その94）
7、これからのモノづくり経営 前回の儲かるメーカー改善の急所101項（その93）技術者による商品開発法に続いて、解説します。 ◆... -
作業環境づくり 作業環境：5S、ムダ（その13）
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境：5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留... -
作業姿勢は安全・品質に大きく影響 作業環境：5S、ムダ（その12）
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境：5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留... -
FMEAレビュー FMEA簡易法実施手順（その5）
ここまでの解説で、設計の考え方を根本から転換する必要性について解説しました。また、問題点の検討が漏れやすい変更点・新規点の記録を、設... -
セルフFMEA FMEA簡易法実施手順（その4）
ここまでのFMEA簡易法実施手順で、設計の考え方を根本から転換する必要性について解説しました。また、問題点の検討が漏れや... -
バラツキを抑えてから改善がはじまる 作業環境：5S、ムダ（その11）
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境：5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留... -
ヒューマンエラーの防止 作業環境：5S、ムダ（その10）
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境：5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留... -
見えるムダと見えないムダ 作業環境：5S、ムダ（その9）
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境：5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留... -
表示標識でも現場改善の力になる 作業環境：5S、ムダ（その8）
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境：5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留... -
スーパーやコンビニのように整備 作業環境：5S、ムダ（その7）
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境：5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留... -
お客様目線の設計とは
♦ FMEA導入を成功させるための前提条件 市場では、設計の信頼性・安全性が求められています。それにはお客様目線で設計... -
新QC７つ道具（系統図法） データ分析講座（その152）
前々回まで、QC7つ道具について説明してきました。これを新QC7つ道具と認識せずに、ビジネスの現場で普通に使っている人も少なくありま... -
新QC７つ道具（親和図法） データ分析講座（その151）
前回まで、QC7つ道具について説明してきました。実はもう一つQC7つ道具があります。それは、次の新QC7つ道具です。 親和図... -
５Sを極める～工場の区画線
♦ 区画線：通路・作業両域を分けるだけのものではない 工場内の線引きとは、安全確保やモノの置き方など、エリアレイアウトの... -
ワイブル解析の故障解析と必要性
【目次】 １．ワイブル解析～製品の信頼性の現状や対策効果を把握 統計の種類には、対象の性質や特徴を... -
ブレインストーミング 新規事業・新商品を生み出す技術戦略（その70）
◆ 効果的なブレインストーミングとは 1、うまくいかないブレインストーミング例 私はアイディア発想を行うブレインストーミングにおいて、時々次のよ...
