記事検索
226件中 81～100件目
-
５Sを極める～工場の区画線
♦ 区画線：通路・作業両域を分けるだけのものではない 工場内の線引きとは、安全確保やモノの置き方など、エリアレイアウトの... -
【ものづくりの現場から】年間200社以上が見学に訪れる３S工場が生み出した現場管理ツールとは（山田製作所）
【特集】ものづくりの現場から一覧へ戻る ものづくりを現場視点で理解する「シリーズ『ものづくりの現場から』」では、現場の課題や課題解消に向けた現場の取り組... -
トヨタ生産方式も先ずは2Sから 中国企業の壁（その27）
以前弊社で元トヨタマンの青木幹晴先生を講師として「トヨタ生産方式による工場生産性改善と中国工場への展開事例」セミナーを開催したことが... -
機械加工現場の管理者の業務とは（その2）
◆ 機械加工現場の管理者(班長/主任)になったら何をするべきか 今回は、機械加工現場での仕事を題材に、班長や主任になったらどのよう... -
整頓の標準化：ジャスト・イン・タイム生産（その29）
【実践編 目次】 第1章 改革の土台をつくる （1）意識改革で改革の前提をつくる すべての改革は意識改革から始まる... -
最も大切なことは、高い品質を確保すること 品質を考える（その2）
◆ コストダウンするならQCDの順ではなく、QDCの順！ 1. 品質を考える:５Ｓは、整理、整頓、清掃、清潔、躾の順番にやるの？ ... -
実践編 ジャスト・イン・タイム生産（その19）
【実践編 目次】 第1章 改革の土台をつくる （1）意識改革で改革の前提をつくる すべての改革は意識改革から始まる／3つの... -
整頓の標準化：ジャスト・イン・タイム生産（その27）
【実践編 目次】 第1章 改革の土台をつくる （1）意識改革で改革の前提をつくる すべての改革は意識改革から始まる／3つの改革... -
改善活動、金型メーカーとしてどのように活動を行うべきか 伸びる金型メーカーの秘訣 （その38）
今回、紹介する金型メーカーは、株式会社 K工作所です。同社は、鍛造金型の設計・製造を行う金型... -
工場のショールーム化 儲かるメーカー改善の急所101項（その95）
7、これからのモノづくり経営 前回の儲かるメーカー改善の急所101項（その94）5Sにおける躾とはに続いて、解説します。 ◆ 工... -
製造業における現場改善の定石とは
1. 現場改善が必要な理由 生産年齢人口の減少や働き方改革の流れもあり、製造業に限らず... -
基本的な考え方 ジャスト・イン・タイム生産（その12）
【目次】 第2章 基本的な考え方を押さえておく （1） ｢改革｣である 「改善」と「改革｣の違いとは 「自己啓発｣ではなく「... -
中国企業改善指導のポイント 中国工場の品質改善（その80）
前回のその79に続いて解説します。 【第5章】中国企業改善指導のポイント 4、不良を外に出さない仕組みをつくる (1) 不良品の検出と処置 ... -
IPI（Integrated Process Innovation)とは、改善・改革の実践的な方法を知る
「モノづくり革新は“頭と道具の使いよう”」をモットーに活動している鈴木甫です。多くの方々が、どんな道具を使ったら... -
見て・動いて・考える コトの大切さ
【この連載の前回：ポカミス の原因は「錯覚」だった！へのリンク】 ◆行動変容を促す「清掃」 あなたは、清掃活動をどのように進めてい... -
カザフスタンでの『カイゼン』と『リーン生産』
縁あってJICAのカザフスタン日本人材開発センター（KJC)の専門家として、生産品質管理の指導をしてきました。一方、カザフスタンでは、欧州系銀行の... -
部材保管管理の基本
【目次】◆部材保管管理を構成する5つの要素 1. ５S 2. 保管環境 3. 荷扱い 4. 保管条件 5. 現場の教育 ... -
カイゼンとは？トヨタ生産方式のプロに学ぶ実施方法や事例を紹介！
【目次】 1．「カイゼン」とは カイゼンとは、目標をもって進めるプロセスの生産性を高めるために行われる... -
保全安全の取り組み 流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その78）
【実践編 第4章目次】 第4章 標準作業で作業のムダを取る 1. 標準作業で作業のスタンダ... -
基本的な考え方 ジャスト・イン・タイム生産（その13）
【目次】 第2章 基本的な考え方を押さえておく （1） ｢改革｣である 「改善」と「改革｣の違いとは 「自己啓発｣ではなく「自己革新」を行な...
