基本的な考え方ジャスト・イン・タイム生産（その13）

投稿日 2021-02-12

jit

【目次】

第2章基本的な考え方を押さえておく

（1）｢改革｣である
　 「改善」と「改革｣の違いとは
　　「自己啓発｣ではなく「自己革新」を行なう
　　「改革」と「改善」を使い分ける
（2）｢ムダ取り」である
　　　生産性の向上は改革の結果
　　「ムダ」とは何か
（3）｢流れ｣である
　　　製造業には7つの流れがある
　　　流れ化の5つのポイント
　　　流れ生産の基本は「1個流し」
　　　1個にこだわる。
（4）｢少人化｣で生産性を上げる
　　　見せかけの「効率的」にごまかされるな
　　　効率化とはできるだけ少ない人員で対応すること
（5）大切なのはタクトタイムを守ること
　　　個々の効率・全体の効率
　　　｢タクトタイムを守る」とは
　　　企業全体の同期を図る
（6）もうひとつの「5S｣でスモールメリットに対応する
　　　スケールメリットからスモールメリットヘ

（7） 7つの経営課題をゼロベースで考える
　　　「ゼロベース発想法」で課題を根本から解決する← 今回の記事

第2章基本的な考え方を押さえておく

　ジャスト・イン・タイム（JIT）生産を実現するためには、JITの考え方を理解しておく必要があります。JIT改革で重要なキーワードを取り上げて説明します。

（7） 7つの経営課題をゼロベースで考える

　7つの経営課題について7つの「ゼロ」を目指し、問題を根本から捉え直すゼロベース発想法を解説します。

◆ ｢ゼロベース発想法｣で課題を根本から解決する

　ある課題について、何％減少しようとか、削減させようとする低減発想法では、ある段階までは順訓に進んでも、それ以上は先へは進めません。一線にぶつかります。それは「改善」のアプローチだからであり、低減発想法の限界といえます。「改善」で、課題を根本から解決することはできないのです。そこで「ゼロベース発想法」で考えてみます。

　「ゼロベース発想法」とは、例えば段取り替えについて「なぜ、段取り替えは必要なのだろう？」と疑問を持つことから始めます。そして「なぜ？」、「なぜ？」と疑問を重ねていくことで、段取り替えが発生する原因を探り、段取り替えを必要としないやり方を考え、段取り替えそのものをゼロにできないか？と追究していく発想法です。この考え方そのものが画期的で、この考え方に基づいて行なう｢改革」アプローチでないと、その一線を越えることはできないのです。

　製造業に求められる7つの経営課題について、ゼロベース発想法で考えていくと、図1のような7つの「ゼロ化」を導き出すことができます。これを具体的な数値に落とし込んだものを「7ゼロ生産指標」と呼びます。JIT改革の目標設定から実践、結果の検討までの手順については第3部で説明しますが、目標設定をする際は、これを指標とします。

jit