【実践編 目次】
第1章 改革の土台をつくる
（1）意識改革で改革の前提をつくる
すべての改革は意識改革から始まる／3つの改革
（2）｢整理｣で要るモノ･要らないモノを明確にする
「5S･3定」で基礎をつくる／「整理」とは捨てるモノを明確にすること
不要なモノが引き起こすムダと問題／「赤札作戦」で不要なモノをオモテ化する
（3）｢整頓｣でモノの置き場・置き方を標準化する
使いやすく、分かりやすく／整頓①田の字レイアウト
整頓②ストライクゾーン／整頓③先入れ先出し
整頓④置き場線で区画する／整頓⑤分かりやすく表示する「看板作戦」
戻しやすさの追求
（4）｢清掃｣を日常的な点検･保全につなげる
清掃点検・保全を一連の作業とする
（5）｢清潔｣は事後処理から予防へと踏み込む取り組み←今回の記事
「予防3S」のしくみをつくる／予防整理：要らないモノを発生させない
予防整頓：戻さなければ乱れない／予防清掃：ゴミを発生させないしくみ
（6）｢躾け｣で職場に緊張感をつくる
第1章 改革の土台をつくる
改革を行なう際には、しっかりとした土台づくりが大事です。そのために必要なのが「意識改革」と「5S･3定」。整理・整頓・清掃・清潔・躾（しつけ）を中心とする現場改革の基本です。
（5）｢清潔｣は事後処理から予防へと踏み込む取り組み
｢予防3S」とは、整理・整頓・清掃をしなくてもすむ方法のしくみ化です。
◆ 「予防3S」のしくみをつくる
ここまでの3Sは、事後処理の活動が中心でした。要らないモノが発生したから整理して処分する、乱れたから定位置に整頓する、汚れたから清掃する、 といった具合です。
通常の5S活動ではこれでよしとして、 自然消滅してしまうケースも見受けられますが、整理・整頓・清掃の3Sが習慣化できれば、活動当初に比べれば、職場や現場はずいぶんきれいになります。
「赤札作戦」を何度もやっても、 時間が経てば、要らないモノはまた顔を出します。「整頓」によって置き場の整備を行なっても、また、乱れてしまいます。モノが乱れるのは、モノを戻すからであり、戻すという行為そのものがなくなったわけではないからです。日常の清掃では、ゴミの発生源をなくしたわけではありませんので、ゴミが出れば、また、清掃をしなければいけません。
このような状態で5S活動が終わってしまうと、職場や現場は元の木阿弥です。そこで、ここから一歩踏み込み、3Sを予防するしくみをつくる活動にステップアップします。職場や現場を清潔に保つ秘訣は、職場や現場が乱れないしくみ、つまり、整理・整頓・清掃をしなくてもすむ方法を考え、しくみ化することです。
◆ 予防整理：要らないモノを発生させない
要らないモノが増えるから、整理が必要になります。ならば、要らないモノが発生しない方法を考えましょう。たとえば、要らないモノが発生する原因のひとつに、「生産計画」があります。
生産計画には、「月一生産計画」「週一生産計画」「日当たり生産計画」があります。どの計画を採るかによって、材料（その他原材料など）の必要量は異なりますが、 生産計画に合わせてまとめ発注をする際、計画の期間が長いほど、担当者の安心在庫として、多めに発注してしまう傾向があります。
まとめて発注された材料は、まとめて納入されるケースが多いため納入当初は材料があふれます。...
