発注管理を最適化したい
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７つのムダはトヨタ生産方式の原点
１．トヨタ生産方式とは トヨタは世界で最も多くの自動車を生産し、日本一売上の多い企業ですから、どんな仕組みなのか誰もが気になります。そこで「いわゆるト... -
MRP生産管理はなぜうまく機能しないのか
生産管理パッケージの大半は、MRP(Material Requirements Planning：資材所要量計画)という生産管理手法をベ... -
資材かんばんシステム
かんばんは、『目で見る管理』としてモノにつけて在庫や発注を管理するツールです。かんばんの基本について解説します。 1.倉庫かんばんに表示される情... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その8）
◆米国メーカーのERP生産管理システムはなぜ機能していたのか 「生産管理パッケージ導入の留意点」というこの連載では、日本企業がMRP（... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その7）
◆導入作業にあたっての留意点（敵は社内にあり） 生産管理システムの導入作業や活用には現場の協力が欠かせません。次に、生産管理システムに... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その6）
◆生産管理パッケージ導入のポイント 前回のその5、MRPパッケージの苦手部分を補強するに続いて解説します。今回は、実際に生産管理パッケ... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その5）
◆MRPパッケージの苦手部分を補強する 1．MRPは製造工程の能力管理がしにくい 前回のMRPの何が足りないとされた... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その4）
◆MRPの何が足りないとされたのか MRP生産管理システムは、変更に弱いという弱点を持っています。そのため、先人はその弱点を補うために... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その3）
◆何のために生産管理システムを構築するのか 前回のその2部品展開と作業指示、これが生産管理パッケージの基本では、日本の製造業においては... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その2）
1．部品展開と作業指示、これが生産管理パッケージの基本 前回のその1生産管理パッケージの生い立ちで、大半の生産管理パッケージはMRPシ... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その1）
◆パッケージの標準機能だけでは管理効果は得られない 本連載では基幹業務システム導入の中でも最も専門知識を必要とされる生産管理パッケージ... -
ものづくり原価低減の進め方（その5）
利益が出る「原価低減ものづくり改革」は、トヨタのムダを徹底的に省いて生産性向上を図る「ジャストインタイム生産方式」を基本としています。但し、中小企業では... -
ものづくり原価低減の進め方（その4）
◆中小企業の原価低減ものづくり改革Q&A 利益の出る「原価低減ものづくり改革」は、トヨタ生産方式でおなじみの、ムダを徹底的に省... -
ものづくり原価低減の進め方（その3）
前回のその2に続いて解説します。トヨタ生産方式を導入して、利益を上げたいと思っている中小企業の経営者は多いと思いますが、人材、資金など経営資源に限りある... -
ものづくり原価低減の進め方（その2）
前回のその1に続いて解説します。中小企業では、社長の正しい考え方、リーダーシップののもとで、改善活動を行うかどうかで、成果があがり定着するかどうかが決ま... -
中小企業の生産管理システムとトヨタ生産方式
工場改革の切り札ともいえる「トヨタ生産方式」の導入上の問題点について考えて見ます。 ◆関連解説『トヨタ生産方式とは』 1．現場に偏っ... -
生産管理システム構築のポイント
『〇〇生産管理パッケージは最適な生産管理の実現を約束します』生産管理パッケージベンダの宣伝文句には、そのベンダの生産管理パッケージを導入しさえすれば、在... -
管理図、管理限界線の考察
大手製造業M社の量産工場で製品の特性検査結果を管理図で管理していました。 QCサークル活動の成果の一つとして見える位置に方眼紙を掲示し、毎日作業者が打点し... -
トヨタ生産方式、大野耐一氏の「なぜなぜ五回」の真意とは
工場の品質問題が発生した時、原因を究明するために、なぜなぜ分析が良く使われます。『なぜなぜを五回繰り返す』と言われていますが、「いや、本当の原因に到達す... -
パレート図を意識付けに使う
パレート図とはQC7つ道具の一つです。 欠陥数や不適合数等を要因別に分類し、度数の高い順番に並べ且つ累積和も併記した棒グラフと折れ線グラフをミックスした...
