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チームとして改善を進める:現場改善のヒント(その2)
【改善のヒント連載目次】 1. 儲かる現場づくりとは 2. チームとして改善を進める 3. 現場から人を抜く 4. からくり改善とは 5... -
国際生産成功のための基本的要点(その4)
その3までお読み頂いて「技法解説」なのに技法の話が何も出てこないではないか」との意見があるかと思うが、その3の終りに「・・かつ契約時にはノルマ・ペナルテ... -
カイゼンとは?トヨタ生産方式のプロに学ぶ実施方法や事例を紹介!
【目次】 1.「カイゼン」とは カイゼンとは、目標をもって進めるプロセスの生産性を高めるために行われる... -
事例紹介:加工現場における課長という立場
◆ 現場の課長が抱える悩みと解決策 【目次】 1、部長と現場の板挟み 2、加工をやっていない課長の苦悩 3、現場肌の課長さんの... -
事業承継による変革 伸びる金型メーカーの秘訣 (その3)
今回、紹介する加工メーカーは、創立は大正15年から続く、老舗の溶接製缶メーカーのD社です。D社は、永年培った職人技術と、最新... -
品質は工程でつくり込む 品質を考える(その5)
◆ 品質は工程でつくり込む 1.品質を考える:そもそも「品質」とは何でしょうか? いきなり禅問答のようですが「品質」とは何かを今... -
日程管理の課題解決 伸びる金型メーカーの秘訣 (その7)
いくつかの金型メーカーでは、技術面の課題もさることながら、日程管理に苦慮している企業が多いようです。これは、比較的長期に製造する新規の金型と、部品メンテ... -
下請け発想の未来 儲かるメーカー改善の急所101項(その85)
7、これからのモノづくり経営 ◆ 独自の製品つくり出し、自ら売る覚悟を 私が社会人になったのは約50年前ですが、そのころのモノづ... -
資材の買い方 儲かるメーカー改善の急所101項(その19)
2.モノづくり〈現場改善の基本〉 ◆ 資材の買い方 私はカイゼンを実行して経営を良くすることを皆でやろうとしているコンサルタントです。しかし、モ... -
動作経済の四原則:両手 儲かるメーカー改善の急所101項 (その4)
1. モノづくり〈基本の基本〉 ◆ 動作経済の四原則その2:両手 今回は動作経済の四原則その2、両手を同時に使うにつ... -
これからの日本企業の5S 儲かるメーカー改善の急所101項(その100)
7、これからのモノづくり経営 前回の儲かるメーカー改善の急所101項(その99)仕事の評価基準に続いて、解説します。 ◆ これか... -
基本の大切さ 儲かるメーカー改善の急所101項 (その2)
1. モノづくり〈基本の基本〉 ◆ 基本の大切さ 勉強で... -
動作経済の四原則: 距離 儲かるメーカー改善の急所101項 (その3)
1. モノづくり〈基本の基本〉 ◆ 動作経済の四原則その1: 距離 これから4回にわたって「動作経済の四... -
最も注意すべきムダ 儲かるメーカー改善の急所101項(その12)
1.モノづくり〈基本の基本〉 ◆ 最も注意すべきムダ カイゼンにはいくつかのアプローチがあります。その中のひとつがムダ取りです。... -
自動車メーカー金型部門の診断事例
今回は、金型における3D加工面の品質問題、その原因と対策についての診断事例です。 1、診断の内容 加工現場の見学及び、現状プロセスのヒアリング... -
改善活動の継続で業績が向上する組織とは
今回は、あるメーカーの事例をもとに、改善を継続させることによって業績を向上させるにはどうすれ... -
流すことよりも止めること 品質を考える(その1)
◆ 流すことよりも止めることが大事 1. 品質を考える:車の3つの機能は 車の3つの機能とは「走る」「曲がる」そして「止まる」で... -
最も大切なことは、高い品質を確保すること 品質を考える(その2)
◆ コストダウンするならQCDの順ではなく、QDCの順! 1. 品質を考える:5Sは、整理、整頓、清掃、清潔、躾の順番にやるの? ... -
ロボット導入のメリット、デメリット
作業の大半を手作業で行っている工場で、人手不足対応として、ロボットの導入を検討した場合、ロボットを導入すると、どのようなメリットがあるの... -
小説「ザ・ゴール」で制約理論(TOC)を学ぶ
1.制約理論(TOC:Theory of Constraints)とは なんだか難しそうな理論ですね。でも要点はシンプルで、「すべてをボトルネック(制...