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生命体のような有機的なものづくりの流れ、ジャスト・イン・タイム（JIT）生産を知る！
【目次】 1. JIT生産と誤解 JIT生産は、今や改善活動の目指すべき完成モデルとなりつつあります。しかし、その認識には、誤解... -
流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その41）
【実践編 第2章目次】 第2章 流れ生産で工場に流れをつくる 1. 流れをつくる生産のライン化の手順2. 多工程持ちで... -
客観的にみる 現場改善：発想の転換（その6）
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として、現場改善：発想の転換をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留（... -
中国企業改善指導のポイント 中国工場の品質改善（その79）
前回のその78に続いて解説します。 【第5章】中国企業改善指導のポイント 3、二つの視点で考える ～短期視点～ (1)はその78に記載してい... -
整理で部下を成長させるには？
【この連載の前回：思考の育成ツール、新5S思考術とは、へのリンク】 今回から 整理 ・ 清掃 ・ 整頓 ・ 清潔 ・ 躾（ Seir... -
ものづくり原価低減の進め方（その4）
◆中小企業の原価低減ものづくり改革Q&A 利益の出る「原価低減ものづくり改革」は、トヨタ生産方式でおなじみの、ムダを徹底的に省... -
変化の状況を客観的に見る 見える化（その9）
【見える化 連載目次】 1. 情報の取り扱いで競争力をつける 2. 見えないことの方が大切なことがある 3. 職場の全員がコスト意識を持つに... -
ＳＱＨＫライン戦略とは（５） 【快年童子の豆鉄砲】（その７９）
３．ＳＱＨＫライン戦略の総括 １）はじめに 生産ライン設計時、ＳＱＨＫライン戦略を極めれば、中小企業でも、画期的な成果を手にするこ... -
基本的な考え方 ジャスト・イン・タイム生産（その10）
【目次】 第2章 基本的な考え方を押さえておく （1） ｢改革｣である 「改善」と「改革｣の違いとは 「自己啓発... -
除電対策 静電気の見える化とは （その2）
自分の工場で必要な『静電気除去レベル』が分からず、不十分な除電だったり、逆に、要求品質以上の高価な除電器を購入している所はないでしょうか。除電する為には... -
製造業で実践している「価値を生まない動作の排除方法」、ムダ取りについて
製造業では、日常あたりまえの取り組みとして生産コストを低減する活動を行っています。その中でも、価値を生まない動作を排除するための活動を「... -
工場の入りと出の物流を見直す レイアウトと物流（その３）
1.工場の入り口と出口の改善は遅れている 工場改善の主な焦点は、目につく加工部門や組立部門に集中しています。また構内物流も工程間のつ... -
儲かる現場づくりとは：現場改善のヒント（その1）
【改善のヒント連載目次】 1. 儲かる現場づくりとは 2. チームとして改善を進める 3. 現場から人を抜く 4. からくり改善とは 5... -
ものづくり原価低減の進め方（その5）
利益が出る「原価低減ものづくり改革」は、トヨタのムダを徹底的に省いて生産性向上を図る「ジャストインタイム生産方式」を基本としています。但し、中小企業では... -
基本的な考え方 ジャスト・イン・タイム生産（その8）
【目次】 第2章 基本的な考え方を押さえておく （1） ｢改革｣である 「改善」と「改革｣の違いとは 「自己啓発｣ではなく「自己... -
概要 ジャスト・イン・タイム生産（その4）
【目次】 第1章 概要を理解しておこう （1） 変化の時代に対応する いま、なぜジャスト・イン・タイムなのか... -
トヨタ方式から学ぶ管理・改善活動、エラーの低減
【目次】 1. 品質保証体質醸成に向けての３つの質問 “ヒューマンエラーの削減” ... -
中国進出の品質リスク、自社には関係ない 中国企業の壁（その7）
1. 中国進出の品質リスク、自社には関係ない ある日系企業の方と話をしていたところ、中国工場進出についての話になりました。これから中国に進出するこ... -
概要 ジャスト・イン・タイム生産 （その1）
【目次】 第1章 概要を理解しておこう （1） 変化の時代に対応する いま、なぜジャスト・イン・タイムなのか ← 今回... -
整理・清掃 ･ 整頓で、集中力を高めよう
【この連載の前回：事務間接部門 で新5S思考術を活用した、ムリ・ムダ・ムラの取り除きへのリンク】 作業現場でもオフィスでも「 整理・...
