【XCN（クロスチェック付きなぜなぜ分析）、連載目次】
1. XCN（クロスチェック付きなぜなぜ分析）の概要
2. XCNの構成と実施手順
3. XCNの実施手順
4. クロスチェック付きなぜなぜ分析の実施手順と効果
XCNの構成は、クロスチェック付きなぜなぜ分析の概要（その1）で示した図1の内容です。
図1. XCN（クロスチェック付きなぜなぜ分析）
【XCNの手順（その2からのつづき）】
（３）チェックリストエリア
XCNのチェックリストを作成する。チェックリストの作成は製品分野共通でよく、XCN実施のたびに新作する必要はありません。ここではチェックリストを新作する場合について述べます。チェックリストは、製品が曝される外乱と、それによって製品の内部で発生・変化しうる現象である内乱との組合せで構成されます。
[STEP4]外乱のデータベース整備
外乱のデータべースの一例を図5に示します。まず外乱のチェックリストのヒントとなる、外乱のデータベースを整備しておきましょう。外乱に関する類似製品の市場情報、過去トラブル情報、信頼性マニュアル、試験規格、文献などの情報から、お客様の使用条件や環境条件に関するキーワードを冗長に列挙します。データベースの項目は製品分野共通でよく、その企業（事業部）のナレッジとして共有、継続的に拡張していくとよいでしょう。
[STEP5]外乱の選択
XCNを実施する対象について、[STEP4]のデータベースから明らかに関係しないものを取り除き、外乱の要因（たとえば「低温特性」など）を抽出します（不要なものはグレードハッチングしました）。これは技術者だけで行うのではなく、営業部門や品証部門などお客様の情報に詳しいメンバーが参画することが肝要です。
図5. 外乱データベース
[STEP6]外乱から内乱への展開
チェックリストの一例を図6に示します。対象製品が[STEP5]で取り上げられた外乱に曝された場合に、どのような影響が製品内部に発生するかを外乱ごとに列挙します（図6の下段）
図6. チェックリスト（外乱と内乱の組み合わせ）
たとえば、「低温特性（外乱）」に対応する内乱は、「部品等の寸法収縮」、「基板電気部品特性変化」、「ファン回転部グリス固着」等です。内乱はFMEAの故障モード相当です。外乱が内乱を発生させないと判断される場合は、外乱を見え消しして、「検討したが影響なしと判断」したことを残します。影響が不明な場合、内乱は空欄としておき、情報が増えた際に追記します。これは製品の構造、動作原理、故障モードに詳しい技術者が中心となって、機能ブロック図を参照しながら実施します。内乱の想定は、まずは内乱の種類が列挙できればよく、大まかな「部品の寸法変化」程度の表現でよい点がXCNの効率性を高めています。「部品」について、内乱の場合分けが必要かどうかは、後のクロスチェック時に再検討します。この後、外乱、内乱の検討優先順位をそれぞれ発生頻度と影響度でABC評価します。
（４）クロスチェックエリア
[STEP7]クロスチェックと漏れていた要因の追加
図1で示したように、左側になぜなぜ分析、右上部にチェックリストを配置し、その交差する部分にクロスチェックエリアを設けます（図7参照）
図7. なぜなぜ分析とチェックリストのクロスチェック
チェックリストの１つの列は「外乱＋内乱」の組合せになっているので、この組合せに対応するなぜなぜ分析の行を探して、対応する交点にすべて印（●）を打ちます。これをすべてのチェックリストの列について行います。チェックリストの外乱＋内乱ペアがなぜなぜ分析の行に対応しない場合...
