生産リードタイムを短縮したい
761件中 601～620件目
-
M&Aされた研究者のキャリアチェンジを40の発明原理で考える
1．モチベーション課題の背景 シャープと鴻海のM&Aでも想像できるように、研究・技術者のモチベーションの低下は、もはや他人事で... -
生産管理システム構築のポイント
『〇〇生産管理パッケージは最適な生産管理の実現を約束します』生産管理パッケージベンダの宣伝文句には、そのベンダの生産管理パッケージを導入しさえすれば、在... -
コストを明確にして、評価できる人材を育成する（その1）
コストを明確にして、評価できる人材を育成する過程を、次のS社を例に、二回に分けて解説します。 1．S社の背景 S社は、印刷機械の受注の窓... -
トヨタ生産方式、大野耐一氏の「なぜなぜ五回」の真意とは
工場の品質問題が発生した時、原因を究明するために、なぜなぜ分析が良く使われます。『なぜなぜを五回繰り返す』と言われていますが、「いや、本当の原因に到達す... -
‐5Sの推進でコストダウンを図る 製品・技術開発力強化策の事例（その32）
1．5S導入手順 （1）5Sは何故必要なのか、5Sを実施する意義の理解に力を注ぐ 5Sの活動目的を理解せずに形だけの整理整頓、つまり、片付け... -
TOC思考プロセスとは
TOC思考プロセスは、論理に基づく、問題解決のフレームワークです。ここで言う論理とは因果関係のことで、因果関係の図式化に基づく分析手法が、問題解決のステ... -
‐5Sの推進でコストダウンを図る 製品・技術開発力強化策の事例（その31）
1．5Sの評価方法 前回のその30に続いて解説します。5Sの評価を適正に行い、職場間に競争意識を持たせることで5Sの効果的な推進策とする事は大切な... -
‐5Sの推進でコストダウンを図る 製品・技術開発力強化策の事例（その30）
◆配置に関する5Sの原則 前回のその29に続いて解説します。工具、資材、部品及び仕掛品について最適配置の方法について検討する場合の判断の原則になる... -
‐5Sの推進でコストダウンを図る 製品・技術開発力強化策の事例（その29）
1．5S導入のための考え方 前回のその28に続いて解説します。5Sはムダな作業動作を少なくして、作業性良くし生産性の向上を図る目的で行います。5S... -
キャッシュを、ジャスト・イン・タイムさせるSCMのオペレーション
1. 過剰在庫を抱えていたサプライチェーン SCMの1番の問題はブルウィップ効果でした。1950年代に指摘されたこの現象により、需要変動は対策を施... -
‐5Sの推進でコストダウンを図る 製品・技術開発力強化策の事例（その28）
◆5Sの意義 前回のその27に続いて解説します。「整理、整頓、清掃、清潔、習慣(躾)」を総称して5Sと言い、これらを確実に励行すると、ムダな動... -
改善の四原則 (ECRSの原則)-現場主導の改善-
改善の四原則にECRSの原則と呼ばれるものがあります。これは工程や作業、手順等の改善を行う時に留意する考えです。名前だけ聞くと難しそうですが3ムと同じで... -
開発テ－マに関する情報収集
1．顧客との接触から潜在ニ－ズを捉える 顧客の生産活動の観察、顧客との会話の内容等から潜在ニ－ズを察知し、開発のテ－マに結び付けて行く取り組みが、日常... -
KT法とは
リスク対象に囲まれた不確実性の時代、状況を分析し意思決定する立場の管理者、技術者に求められる能力は、価値観や社会システムがどん... -
カザフスタンでの『カイゼン』と『リーン生産』
縁あってJICAのカザフスタン日本人材開発センター（KJC)の専門家として、生産品質管理の指導をしてきました。一方、カザフスタンでは、欧州系銀行の... -
『 Kaizen 』と国際貢献
日本のモノづくりの言葉、『カイゼン』『ゲンバ』『5S』は、世界の共通語として『kaizen』『Gemba』『5S』として各国で使用されています。 私事で... -
研究開発に威力を発揮するモチベーション理論
1．モチベ―ションをどう捉えるか かつて、バブルの全盛期に、新卒を採用するためにいろいろな特典を用意していたことを覚えているでしょうか。車を買ってあげ... -
ものづくり革新の原動力は現場人材の「正しい改善活動」から
企業が革新を進めるためには、先入観に固執せず現状を変革しようとする人材の育成が最も重要です。そのためには日常業務で、気づきを得る契機をたくさん持つことが... -
スリランカ 驚きの5S活動
紅茶の産地として知られるスリランカはインド洋に浮かぶ島国で、北海道より一回り小さいこの島には2000万人が暮らしています。ひょんなことから、5Sコンテス... -
ものの流れを整理して生産管理の見える化を図る事例
私は儲かる5Sとして「整理」「整頓」からモノの流れを整理して、生産管理の見える化を図ることを勧めています。今回はその事例と手順を紹介します。 1．生...
