人員不足を解消したい
1,329件中 321～340件目
-
モノを素早く動かそう レイアウトと物流（その２）
1.モノには足がないので自ら動けない 在庫は諸悪の根源などと良く言われますが、その在庫や仕掛りになっているモノが動かないのは何故でし... -
レイアウトとは四次元の世界 レイアウトと物流（その１）
1.レイアウトは単なる設備配置ではない ある会社で本社工場から別の工場に機種移管があり、十数台の成形設備や自動組立機などが移設されて... -
マスカスタマイゼーションとは
第3次産業革命と第4次産業革命とは何が違うのでしょうか？それはインターネットを活用した連携があるかないかです。第3次までは自社内の生産... -
不良をさらけ出す勇気を持とう 品質を考える（その9）
◆ 不良をさらけ出す勇気を持とう 1.品質を考える：発生した不良を見えるようにして、恥さらしにする 不良は出したくないが、生産の... -
多能工化も定期的に点検しよう 品質を考える（その8）
◆ 多能工化も定期的に点検しよう 1.品質を考える：しばらくその作業をしていなかったら再訓練を 一人のオペレータがフレキシブルに... -
検査は付加価値を生まない作業 品質を考える（その7）
◆ 検査は付加価値を生まない作業 1.品質を考える：検査は付加価値がなくても品質保証のためには必要 検査とは、加工（組立）、運搬... -
工程管理とは、目的とそのメリット
大量・高速の継続生産の製造業の必須条件として、安定している工程で生産することは必然のことです。ここで注意が必要なのは、一度安定な工程に... -
ポカヨケと不良 品質を考える（その6）
◆ ポカヨケを導入しても不良は減りません 1.品質を考える：ポカミスを防止するのがポカヨケです 人は誰でも間違いを犯すものであり... -
品質は工程でつくり込む 品質を考える（その5）
◆ 品質は工程でつくり込む 1.品質を考える：そもそも「品質」とは何でしょうか？ いきなり禅問答のようですが「品質」とは何かを今... -
段取り替え時間短縮で在庫削減 品質を考える（その4）
◆ 段取り替え時間短縮で在庫削減 1.品質を考える：まだ段取り替え時間は遅すぎる モノが溢れる時代になってから、少品種大量生産か... -
不良の原因は自工程だけではない 品質を考える（その3）
◆ 不良の原因は自工程だけではない 1. 品質を考える：客先クレームを分析してみると 客先からのクレームが返って来てその原因を調... -
最も大切なことは、高い品質を確保すること 品質を考える（その2）
◆ コストダウンするならQCDの順ではなく、QDCの順！ 1. 品質を考える:５Ｓは、整理、整頓、清掃、清潔、躾の順番にやるの？ ... -
小集団活動の事例を紹介、QCサークルとの違いから進め方まで
【目次】 品質管理活動、改善活動、ISO活動などにおいては、再発防止活動の位置づけが重要です。不良削減では、再発防止が最も重要な活動... -
流すことよりも止めること 品質を考える（その１）
◆ 流すことよりも止めることが大事 1. 品質を考える：車の３つの機能は 車の３つの機能とは「走る」「曲がる」そして「止まる」で... -
最強のモノづくり 儲かるメーカー改善の急所101項（その101）
7、これからのモノづくり経営 ◆ 最強のモノづくり 現在、世界屈指のモノづくり企業も、昔からずっと強かったというわけではありませ... -
これからの日本企業の5S 儲かるメーカー改善の急所101項（その100）
7、これからのモノづくり経営 前回の儲かるメーカー改善の急所101項（その99）仕事の評価基準に続いて、解説します。 ◆ これか... -
仕事の評価基準 儲かるメーカー改善の急所101項（その99）
7、これからのモノづくり経営 前回の儲かるメーカー改善の急所101項（その98）投資の判断基準に続いて、解説します。 ◆ 仕事の... -
投資の判断基準 儲かるメーカー改善の急所101項（その98）
7、これからのモノづくり経営 前回の儲かるメーカー改善の急所101項（その97）中小工場の革新案に続いて、解説します。 &nb... -
中小工場の革新案 儲かるメーカー改善の急所101項（その97）
7、これからのモノづくり経営 前回の儲かるメーカー改善の急所101項（その96）付加価値を付ける方法に続いて、解説します。 &n... -
小さな改善の効果とは:改善のヒント（その13）
【改善のヒント連載目次】 1. 儲かる現場づくりとは 2. チームとして改善を進める 3. 現場から人を抜く 4. からくり改善とは 5...
