生産スループット、生産量を上げたい
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許容差設計と許容差の決め方【後編】
【目次】 【前篇】より続いています。 1.4 組立品の許容差設計 組立品の許容差設計は，部品特性xの出力yに対する影響度の関係... -
許容差設計と許容差の決め方【前編】
【目次】 パラメータ設計の後で，製造で問題が起こらないように，図面寸法やスペックの公差を決める許容差設計と許容差の決め方を解説しま... -
QCDの同時達成、品質工学の役割とは
経済成長は入力エネルギーの効率的な活用で、出力エネルギーを高めることが大切です。すなわち、無駄なエネルギーを排除して成果を出すことが必要です。今まで... -
監視や検査のリアルタイムな処理、MTシステムとは
【目次】 1. 人間とコンピュータの能力の違い ・文字を読むことができる ・声を聞いて誰かがわかる ・株の上がり下が... -
ほんまもんの技術者とは （その4）
【目次】 7．やり直しをせずに「成果」を出す技術者であれ 農耕民族である日本人の多くは，勤勉努力で汗を流して仕事をすることが美徳... -
ほんまもんの技術者とは （その3）
【目次】 5．システムの創造ができるπ型技術者であれ 事業戦略によるテーマを満足するシステムを創造することが技術者の第一の... -
ほんまもんの技術者とは （その2）
3．「あるべき姿」や「ありたい姿」を考える技術者であれ 最近の経営者や政治家の中には、企業や国家の理想の姿を考えずに目先の問題ばか... -
ほんまもんの技術者とは （その1）
1．はじめに 今回は、ものづくりCOMでの初めての発言です。皆さまからのご意見を頂ければ幸いです。 私が品質工... -
パナソニックのオーダーサイクルに見るSCM
パナソニックは1987年に大手メーカーで初めて、スポーツ自転車を見込生産から受注生産に切換え成功しました。そこには、顧客満足度というSCMの基本コンセプ... -
技術は経済学、技術者はクリエイター、－原発事故から技術の方向を考える－
【目次】 1．福島第一原発の衝撃 2011年に発生した福島第一原発の衝撃的な事故は、日本の技術者に重い課題を提示しました。予想を... -
TQM(総合的品質管理)とは
品質管理とは、品質管理学会の最新の定義では、顧客・社会のニーズを満たす，製品・サービスの品質／質を効果的かつ効率的に達成... -
トヨタ生産方式の自働化、自働化の考え方は停止する仕組みづくり
オートメーション化された機械は、いったん不良品を作り始めると、人が停止ボタンを押すまで作り続けます。それを防ぐには異常が発生したら「即座に停止する」機能... -
ソレクトロンのBTO事例
サプライチェーンにおいて、スピーディな「開発設計を含む生産」にコアコンピテンスをおいて受注生産（ATO、BTO）に特化し成果を上げたのが、米国のEMS企... -
かんばん方式とは
「かんばん方式」は、トヨタ生産方式を代表する特徴的な技法です。生産現場の仕掛品や半製品を必要なときに必要な量だけ供給して、在庫を最小化しつつ、円滑な生... -
トヨタ生産方式を構成する3つの体系とは
【目次】 20世紀初頭、米国ではT型フォードに代表される大量生産の時代が幕を開け、「流れ分業方式」が進展しました。一方、日本ではト... -
TOC（制約理論）スループットの限界になるまで連続的な改善を！
TOC（セオリーオブコンストレイント：制約理論）は、エリヤフ・ゴールドラットが説いた、サプライトチェーンマネジメントの理論的基盤とな... -
ERP（データベースの一元化）とSCM（オペレーションの同期化）
生産から販売・会計・人事の企業活動全領域のビジネスプロセスを支援するアプリケーションパッケージがERPです。また、生産・販売・物流・... -
DBR(ドラムバッファロープ)とは
DBR(ドラムバッファロープ)とは、サプライチェーンの流れを理解するための喩えであり、ロープでバッファを調整し，ドラムでスピードをコ... -
シングル段取りとワンタッチ段取りとは
生産革新の最重要取組みの一つに、段取り改善、段取り時間の短縮があります。 段取り改善の手法において、「シングル段取り... -
生命体のような有機的なものづくりの流れ、ジャスト・イン・タイム（JIT）生産を知る！
【目次】 1. JIT生産と誤解 JIT生産は、今や改善活動の目指すべき完成モデルとなりつつあります。しかし、その認識には、誤解...
