基本的な考え方ジャスト・イン・タイム生産（その8）

投稿日 2020-12-18

【目次】

第2章基本的な考え方を押さえておく

（1）｢改革｣である
　 「改善」と「改革｣の違いとは
　　「自己啓発｣ではなく「自己革新」を行なう
　　「改革」と「改善」を使い分ける
（2）｢ムダ取り」である
　　　生産性の向上は改革の結果
　　「ムダ」とは何か

（3）｢流れ｣である
　　　製造業には7つの流れがある ← 今回の記事
　　　流れ化の5つのポイント ← 今回の記事
　　　流れ生産の基本は「1個流し」
　　　1個にこだわる。

（4）｢少人化｣で生産性を上げる
　　　見せかけの「効率的」にごまかされるな
　　　効率化とはできるだけ少ない人員で対応すること
（5）大切なのはタクトタイムを守ること
　　　個々の効率・全体の効率
　　　「タクトタイムを守る」とは
　　　企業全体の同期を図る
（6）もうひとつの「5S｣でスモールメリットに対応する
　　　スケールメリットからスモールメリットヘ
（7） 7つの経営課題をゼロベースで考える
　　　「ゼロベース発想法」で課題を根本から解決する

第2章基本的な考え方を押さえておく

　ジャスト・イン・タイム（JIT）生産を実現するためには、その考え方を理解しておく必要があります。JIT改革で重要なキーワードを取り上げて説明します。

（3）｢流れ｣である

　製造業の7つの流れをきれいにすることで、物の流れがスムーズになります。

◆ 製造業には7つの流れがある

　JITでは「流れ」を重視しています。製造業には、次の7つの流れがあるといわれています。それぞれについて、流れがないところには流れをつくることから始め、流れが乱れたり、よどんでいるところでは、流れを整え、きれいな流れにするための改革を行ないます。絶えず変動し続ける社会環境や顧客ニーズに対応していくためには、これらがサラサラときれいに流れていることが大事なのです。

① 物の流れ
② 人の流れ
③ 作業の流れ
④ 機械設備のレイアウトの流れ
⑤ 情報の流れ
⑥ 組織の流れ
⑦ 意識の流れ

　とくに重要なのが①の「物の流れ」で、これがきれいに流れるためには、②以下の6つの流れがすべてきれいに流れていなければなりません。そのためには下図のような改革が必要です。

JIT

図. 製造現場の7つの流れ

◆ 流れ化の5つのポイント

　JIT改革では、7つの流れについて流れ化を図る時、次のキーワードを大事にしています。

① 機械設備レイアウト ⇒ ライン化

　「不連続」から「連続」へ

　機械設備は、「ジョブショップ・レイアウト^［1］」から「フローショップ・レイアウト^［2］」への転換を図る。

② 流す単位 ⇒ 1個流し

　「大」から「小」へ

　生産の単位（ロット）はできるだけ小さくし、さらに、1個流しへの転換を進める。

③ モノの移動のしかた ⇒ 引くしくみ（Pullシステム）

　「押す（Push）」から「引く（Pull）」流れへ

　生産方式を、「押し込み生産」から「引っ張り生産」に転換させる。

④ 生産計画立案 ⇒ 平準化

　「大波」から「さざ波」へ

　生産計画を月単位から週単位、さらに、1日単位に組み替え、生産量の平準化を図る。

⑤ 作業方法 ⇒ 多工程持ち

　「単一」から「複数」へ

　作業者を多工程持ちへ、さらに多能工へと能力アップを図ることで少人化を実現する。柔軟な生産体制にするとともに、作業者のモチベーションを向上させる。

　次回は、（3）｢流れ｣である。流れ生産の基本は「1個流し」から解説を続けます。

　【用語解説】

　［1］ジョブショップ・レイアウト：設備機械の編成形式の1つ。同一の機能や性能を持つ機械をグルーピングしてレイアウトした職場またはショップをいう。機能別配置法とも呼ばれる。機能や単一作業の管理...