流れ生産:ジャスト・イン・タイム生産(その57)

投稿日

JIT

 

【この連載の前回:流れ生産:ジャスト・イン・タイム生産(その56)へのリンク】

【実践編 第3章目次】

第3章 平準化で生産の波を小さくする

1. 生産を平準化する
2. 多品種対応のため段取り替え改革は必須←今回の記事
3. 不良ゼロを目指す品質保証とポカヨケのしくみ

 

第3章 平準化で生産の波を小さくする

「平準化」は、生産の波を小さくする改革であるとともに、需要と供給を一致させる生産のしくみづくりです。この章では「生産計画の平準化」「段取り替え改革」「品質保証とポカヨケ」について説明します。

2. 多品種対応のため段取り替え改革は必須

多品種化に対応するほど段取り替えは頻発する。改革のポイントは段取り時間と5つの定石。

(7)段取り替え改革のポイント

段取り替え改革の際に大切なポイントは以下の通りです。

 

ポイント① お金をかけない

段取り替え改革にお金をかけてはいけません。お金をかけると、チエが出なくなります。

ポイント② すぐやる

改革は、思いついたらすぐにやるのがコツです。すぐにやれば、お金をかけているヒマがないため、チエを出さざるをえません。思いついたら、即、行動です。

ポイント③ オモテ化する

改革をして標準化を図ったら、それをオモテにして、次の改革につなげます。

 

【段取り替え改革の実行手順】

段取り替えは、作業内容によって、内段取り替え作業・外段取り替え作業・ムダ作業の3つに大きく分けることができます。

  • 内段取り替え作業:機械や設備を止めなければできない作業
  • 外段取り替え作業:機械や設備を止めなくてもできる作業
  • ムダ作業:治工具を探したり、クレーン待ちをするなど、段取り替え作業に直接、関係しない作業。

これらを踏まえて、段取り替え改革を以下の手順で行ないます。

 

手順① 段取り替え改革チームの発足

段取り替え改革のニーズが高まってきたら、現状を把捉し、段取り替え改革チームを発足させます。このとき、改革に対するトップの強い意思表示が必要となります。

手順② 段取り替え作業の分析

非常に時間のかかる段取り替え作業を探し、その作業を洗い出します。「段取り替え実績表」と「段取り作業分析表」を使って、現状のやり方をオモテ化します。

手順③ ムダ作業の洗い出しと「5S・3定」によるムダ取り

現状の段取り替え作業を、内段取り替え作業・外段取り替え作業・ムダ作業の3つに分け、直接、段取り替えと関係しないムダ作業を取り除きます。ここでのムダ取りは、5S・3定を中心に行ないます。

手順④ 段取り替えの外段取り替え化

機械設備を止めなければできないとされる内段取り替え作業を、発想を変えて見直し、外段取り替え作業としてできるようにチエ出しをします。これが、内段取り時間を短くする最大の決め手となります。

手順⑤ 内段取り替えの改革・改善

外段取り替え化をしても、...

JIT

 

【この連載の前回:流れ生産:ジャスト・イン・タイム生産(その56)へのリンク】

【実践編 第3章目次】

第3章 平準化で生産の波を小さくする

1. 生産を平準化する
2. 多品種対応のため段取り替え改革は必須←今回の記事
3. 不良ゼロを目指す品質保証とポカヨケのしくみ

 

第3章 平準化で生産の波を小さくする

「平準化」は、生産の波を小さくする改革であるとともに、需要と供給を一致させる生産のしくみづくりです。この章では「生産計画の平準化」「段取り替え改革」「品質保証とポカヨケ」について説明します。

2. 多品種対応のため段取り替え改革は必須

多品種化に対応するほど段取り替えは頻発する。改革のポイントは段取り時間と5つの定石。

(7)段取り替え改革のポイント

段取り替え改革の際に大切なポイントは以下の通りです。

 

ポイント① お金をかけない

段取り替え改革にお金をかけてはいけません。お金をかけると、チエが出なくなります。

ポイント② すぐやる

改革は、思いついたらすぐにやるのがコツです。すぐにやれば、お金をかけているヒマがないため、チエを出さざるをえません。思いついたら、即、行動です。

ポイント③ オモテ化する

改革をして標準化を図ったら、それをオモテにして、次の改革につなげます。

 

【段取り替え改革の実行手順】

段取り替えは、作業内容によって、内段取り替え作業・外段取り替え作業・ムダ作業の3つに大きく分けることができます。

  • 内段取り替え作業:機械や設備を止めなければできない作業
  • 外段取り替え作業:機械や設備を止めなくてもできる作業
  • ムダ作業:治工具を探したり、クレーン待ちをするなど、段取り替え作業に直接、関係しない作業。

これらを踏まえて、段取り替え改革を以下の手順で行ないます。

 

手順① 段取り替え改革チームの発足

段取り替え改革のニーズが高まってきたら、現状を把捉し、段取り替え改革チームを発足させます。このとき、改革に対するトップの強い意思表示が必要となります。

手順② 段取り替え作業の分析

非常に時間のかかる段取り替え作業を探し、その作業を洗い出します。「段取り替え実績表」と「段取り作業分析表」を使って、現状のやり方をオモテ化します。

手順③ ムダ作業の洗い出しと「5S・3定」によるムダ取り

現状の段取り替え作業を、内段取り替え作業・外段取り替え作業・ムダ作業の3つに分け、直接、段取り替えと関係しないムダ作業を取り除きます。ここでのムダ取りは、5S・3定を中心に行ないます。

手順④ 段取り替えの外段取り替え化

機械設備を止めなければできないとされる内段取り替え作業を、発想を変えて見直し、外段取り替え作業としてできるようにチエ出しをします。これが、内段取り時間を短くする最大の決め手となります。

手順⑤ 内段取り替えの改革・改善

外段取り替え化をしても、最後まで残った内段取り替え作業については、見直しと、時間短縮のための改革・改善を行ないます。ボルトレス化やカセット方式、並列作業化などがその有効な手段となります。

手順⑥ 外段取り替えの改革・改善

段取り時間を短縮するには、内段取り替え改革と同じくらい、外段取り替え作業の改革も重要です。整理・整頓、専用台車化、段取り工の設定などが改革のポイントとなります。

 

次回に続きます。

【出典】古谷誠 著 『会社を強くする ジャスト・イン・タイム生産の実行手順』中経出版発行(筆者のご承諾により連載)

 

   続きを読むには・・・


この記事の著者

古谷 誠

「5S・3定」で改革・改善の基礎をつくり!JIT思想でムダを徹底して取り!心を生かしたモノづくりを目指す!

「5S・3定」で改革・改善の基礎をつくり!JIT思想でムダを徹底して取り!心を生かしたモノづくりを目指す!


「トヨタ生産方式」の他のキーワード解説記事

もっと見る
基本的な考え方 ジャスト・イン・タイム生産(その9)

  【目次】 第2章 基本的な考え方を押さえておく (1)「改革」である     「改善」と「改革」の違いとは  ...

  【目次】 第2章 基本的な考え方を押さえておく (1)「改革」である     「改善」と「改革」の違いとは  ...


7つのムダはトヨタ生産方式の原点

1.トヨタ生産方式とは  トヨタは世界で最も多くの自動車を生産し、日本一売上の多い企業ですから、どんな仕組みなのか誰もが気になります。そこで「いわゆるト...

1.トヨタ生産方式とは  トヨタは世界で最も多くの自動車を生産し、日本一売上の多い企業ですから、どんな仕組みなのか誰もが気になります。そこで「いわゆるト...


流れ生産:ジャスト・イン・タイム生産(その30)

    【実践編 第2章目次】 第2章 流れ生産で工場に流れをつくる 1. 流れをつくる生産のライン化の手順←今回の...

    【実践編 第2章目次】 第2章 流れ生産で工場に流れをつくる 1. 流れをつくる生産のライン化の手順←今回の...


「トヨタ生産方式」の活用事例

もっと見る
トヨタ生産方式を賢く応用するKnow Why -シンガポールでの事例-

 トヨタ生産方式が1980年代半ばに世界に知られるようになってから30年、多くの企業が失敗を繰り返す中で、筆者は、「かんばん」とか「ジャスト・イン・タイム...

 トヨタ生産方式が1980年代半ばに世界に知られるようになってから30年、多くの企業が失敗を繰り返す中で、筆者は、「かんばん」とか「ジャスト・イン・タイム...


回転ずしに見るサプライチェーン

 寿司職人がにぎるカウンター方式のにぎり寿司は、需要予測によってあらかじめ用意されたシャリとネタをバッファ(在庫)として持ち、実需(オーダー)によってネタ...

 寿司職人がにぎるカウンター方式のにぎり寿司は、需要予測によってあらかじめ用意されたシャリとネタをバッファ(在庫)として持ち、実需(オーダー)によってネタ...


カザフスタンでの『カイゼン』と『リーン生産』

   縁あってJICAのカザフスタン日本人材開発センター(KJC)の専門家として、生産品質管理の指導をしてきました。一方、カザフスタンでは、欧州系銀行の...

   縁あってJICAのカザフスタン日本人材開発センター(KJC)の専門家として、生産品質管理の指導をしてきました。一方、カザフスタンでは、欧州系銀行の...