自働化と人離し流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その72）

投稿日 2023-04-18

生産マネジメント

【実践編第4章目次】

第4章標準作業で作業のムダを取る

1. 標準作業で作業のスタンダードを設定する
2. 動作分析で作業のムダを取る
3. 自働化と人離しで作業者の負担を減らす←今回の記事
4. 生産を守る保全・安全の取り組みを進める
5. ｢目で見る管理」で現状をオモテ化する

【この連載の前回：流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その71）へのリンク】

◆【特集】連載記事紹介：連載記事のタイトルをまとめて紹介、各タイトルから詳細解説に直リンク！！

◆ 関連解説『生産マネジメントとは』

3. 自働化と人離しで作業者の負担を減らす

｢働く」機械設備に変えることで、人の負担の軽減というムダ取り改革を行なう。

前回の（１）（２）（３）（４）に続けて、解説します。

（５）切削加工の人離しの手順

一般に、切削加工は、次の図の手順で行ないます。

①原位置への復帰
②加工済みワークの取り外し
③未加工ワークの取り付け
④起動
⑤切削加工（切削運動、切り込み運動、送り運動）

この作業を「人と機械の作業の組み合わせ票」に表わすと、図のようになります。切削加工で人離しを行なうには、以下の手順で行ないます。

【手順１】切削運動の自働化

手始めに「切削運動」の自働化をスタートさせます。しかし、切削運動を自働化しただけでは、人離しは実現できません。「人と機械の作業の組み合わせ票」はそのままです（図①)。

【手順２】送り運動(切り込み運動)の自働化

切削運動が自働化されたら、次は「送り」の自働化に入ります。旋盤などの場合は、送り運動や切り込み運動の自働化になり、ボール盤の穴あけ加工の場合は、送り運動とワークの保持の自働化になります(図②)。この送り運動の自働化が完成すると、切削加工中は、人が離れても機械だけで作業が可能となり、第1段階の人離しは完了です。

【手順３】原位置復帰の自働化

次に、原位置復帰の自働化を図ります。加工が終わったら、機械が自動的に元の位置に戻るようにするのです。これにより、「人と機械の作業の組み合わせ票」は、図③のようになります。

次は、加工済みワークの取り外し（脱)、未加工ワークの取り付け(着）とな'ります。これを「脱着作業」と呼びます。

【手順４】加工済みワーク取り外しの自働化

ワークの取り付けは、まだ人手で行なったほうが安いという理由で自働化せず、ワークの取り外しの、自働化が先に実施されることが多いようです。図④は、加工済みワーク取り外しの自働化が行なわれたときの「人と機械の作業の組み合わせ票」です。

ワークの取り外しが自働化されると、「脱着作業」のワーク取り出しが不要となり、ワークを取り付けて（着）スイッチを入れる、ワークを入れてスイッチを入れるという「入れ・入れ作業」になります。｢脱着」の脱がとれて、「着々作業」とも呼ばれます。

【手順５】未加工ワーク取り付けと起動の自働化