市場クレームを未然防止したい

 市場クレームを減らそうと必死で努力しているのに、減らないどころか増えてはいませんか? もしそうであれば、能力、努力が足りないのではなく、やり方に問題があります。

 市場、顧客要求の多様化、IT技術の進展、アジア諸国の技術力向上などの社会情勢変化により、製造業は以前に増して高度で複雑な製品を短期間に低コストで提供する必要に迫られています。

 この要求に応える力のない企業が、結果的に市場問題(リコール、クレーム、事故)を発生させるわけですが、防止するには従来の延長線上の努力では限界があり、新しいプロセスを採用する必要があります。 

 KKKD(勘、コツ、経験、度胸)の業務プロセスでは、発生したクレーム問題に対処することはできても、また別の問題が発生して、いわゆるもぐら叩き状態が解消されません。

 本当の解決とは市場クレームが発生しないように設計段階で未然防止を完了する事です。多くの企業で実証されているプロセスと手法を利用して、市場問題を起こさない開発/設計に変革しましょう。

  市場クレームの未然防止には以下のような手法がありますので、クリックして参考にしてください。

課題解決に役立つ革新キーワードの一覧

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対応度 キーワード分類 キーワード
3 商品企画7つ道具 品質機能展開(品質表)
QFD(品質表)の効用とは
特許情報活動へのQFD(品質機能展開)応用とは
QFDツールが方法・仕組みに変化する QFDを考える(その1)
QFDとは QFD(品質機能展開)の勘どころ (その1)
QFDの作成手順 前半 QFD(品質機能展開)の勘どころ (その2)
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3 品質工学(タグチメソッド) パラメータ設計(ロバスト設計)
パラメータ設計の手順とは
パラメータ設計の特徴とは
パラメータ設計は「部分最適」から「全体最適」へ
統計的実験計画法と品質工学の違い
品質工学問答集
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3 品質工学(タグチメソッド) 機能性評価
信頼性テストは卒業試験 -品質工学の考え方-
「信頼性試験」と「機能性評価」の違いとは
計測真値不明で「誤差」を求める方法
「目的機能」と「基本機能」の機能性評価
未来の品質 超実践 品質工学 (その1)
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3 品質工学(タグチメソッド) オンライン品質工学
タグチメソッド「オンライン品質工学」(第1部:概論)
タグチメソッド「オンライン品質工学」(第2部:適用事例)
タグチメソッド「オンライン品質工学」 【厳選記事紹介】
3 品質工学(タグチメソッド) 損失関数/許容差設計
技術は経済学、技術者はクリエイター、-原発事故から技術の方向を考える-
許容差設計と許容差の決め方【前編】
許容差設計と許容差の決め方【後編】
MTシステム超入門(その19)
3 品質工学(タグチメソッド) MTシステム
監視や検査のリアルタイムな処理、MTシステムとは
多変量の効率的な解析法「MTシステム」の主な応用分野
MTシステムの考え方と機能
MTシステムQ&A集
MTシステム超入門(その1)
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3 品質工学(タグチメソッド) 品質工学(タグチメソッド)総合
品質工学の狙いとは(その1)
品質工学の狙いとは(その2)
田口玄一氏年表
ほんまもんの技術者とは (その1)
ほんまもんの技術者とは (その2)
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3 統計・SQC SQC一般
基本統計量について(平均値・中央値・分散・標準偏差など)
正規分布について
工程能力指数-Cp/Cpk 工程能力の理解 (その2)
DPMO(Defects Per Million Opportunity) 工程能力の理解 (その3)
Zスコアと標準化 工程能力の理解 (その4)
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3 信頼性工学 FMEA
FMEAの概要と実施方法
FMEA導入の前に検討すべき課題(その1)
FMEA導入の前に検討すべき課題(その2)
FMEA / FTAとは
DRBFMとFMEAの違いとは?DRBFMの進め方
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3 信頼性工学 信頼性工学
設計業務のコツ8カ条
製品設計においてアレニウスの式を活用するには
電子デバイスの信頼性設計プロセスとその手法
ロバスト(robust)とは?評価手法は?品質工学分野のロバスト設計について解説
3 安全工学 RCA(根本原因分析)
RCA【根本原因分析】:再発防止策の分析手法とは
3 品質マネジメント 品質マネジメント総合
KI法(ケイアイ法)、結果が悪いのは工程が悪い・作業が悪い!
現場には、非常に多くの勘違い!品質問題における原因究明とは
原因は必ず複数ある 慢性不良への対応(その1)
偶然のばらつきでも因子を絞れば解析できる 慢性不良への対応 (その2)
日本のものづくり品質を再確認しよう
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2 アイデア発想法 ワークデザイン
ワークデザイン法の概要や特徴、実施手順とは
2 品質マネジメント TQM
課題解決チャートを使うには
TQM(総合的品質管理)とは
Kaizenの歴史・思想・進め方
CDGMは、これまでのQCサークルとは違い、ジョイ・オブ・ワークを達成
ものづくり革新の原動力は現場人材の「正しい改善活動」から
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2 品質マネジメント QC工程図(QC工程表)
QC工程図の作成手順
:QC工程表とは(作業標準書・工程記号) QC工程表の作成と活用(その1)
QC工程表の作成 QC工程表の作成と活用(その2)
QC工程表の活用 QC工程表の作成と活用(その3)
QC工程表の活用 QC工程表の作成と活用(その4)
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1 戦略/マーケティング マーケティング
技術営業とは(その1)
技術営業とは(その2)
技術営業とは(その3)
マーケティングを考える(その1)
生産財のグローバル・マーケティング戦略 (その1)
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1 戦略/マーケティング Webマーケティング
SNSやインターネットの特徴を見極めて,お客様情報を集めるには
Webサイトは売るための設備
改善の余地が大きい“ものづくり”のマーケティング
生産財メーカーはSEOよりコンテンツマーケティングに取り組もう
BtoB製造業Webサイト兼務担当者が優先すべきマーケティング戦略とは
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1 新QC7つ道具 親和図法(KJ法)
KJ法の特徴と進め方
開発テ-マに関する情報収集
KJ法の基幹をなす手法「A型図解」 新QC七つ道具:第4章 親和図法の使い方(その1)
KJ法の持つ3つの側面 新QC七つ道具:第4章 親和図法の使い方(その2)
親和図法活用の充実と活用範囲の拡大 新QC七つ道具:第4章 親和図法の使い方(その3)
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1 新QC7つ道具 連関図法
図法のコンセプト 新QC七つ道具:第3章 連関図法の使い方(その1)
基本的ステップ 新QC七つ道具:第3章 連関図法の使い方(その4)
各ステップ 新QC七つ道具:第3章 連関図法の使い方(その5)
連関図の作成 新QC七つ道具:第3章 連関図法の使い方(その6)
連関図の熟成 新QC七つ道具:第3章 連関図法の使い方(その7)
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1 新QC7つ道具 系統図法(ツリーダイヤグラム)
系統図法とは 新QC七つ道具: 系統図法の使い方(その1)
系統図法のオリジナル手法 新QC七つ道具: 系統図法の使い方(その2)
抽出項目欠落防止機能 新QC七つ道具: 系統図法の使い方(その3)
要実施事項抽出、欠落防止機能 新QC七つ道具: 系統図法の使い方(その4)
展開、上位から逐次2項目展開 新QC七つ道具: 系統図法の使い方(その5)
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1 新QC7つ道具 マトリックス図法
アイデア発想「マトリックス法」とは
検討範囲の欠落防止 新QC七つ道具: マトリックス図法の使い方(その1)
検討範囲欠落防止機能 新QC七つ道具: マトリックス図法の使い方(その2)
具体的欠落防止機能 新QC七つ道具: マトリックス図法の使い方(その3)
戦略検討範囲欠落防止 新QC七つ道具: マトリックス図法の使い方(その4)
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1 新QC7つ道具 PDPC法(過程決定計画図)
不測事態への対応計画 新QC七つ道具: PDPC法の使い方(その1)
用途開発への期待 新QC七つ道具: PDPC法の使い方(その2)
特徴と効果と特性 新QC七つ道具: PDPC法の使い方(その3)
リスクマネジメントとPDPC 新QC七つ道具: PDPC法の使い方(その4)
挑戦管理とPDPC法 新QC七つ道具: PDPC法の使い方(その5)
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1 TRIZ/USIT 40の発明原理
発明原理を使って根本原因から工学的矛盾(技術的矛盾)を克服する方法
すぐに役立つ! 40の発明原理の覚え方 と 矛盾マトリクス検索ソフト
オズボーンのチェックリストと40の発明原理を連携して使う
生物分野の40の発明原理ミニ事例集
Advanced 40の発明原理: 01 分割原理(2つ以上に分ける、組立性・分解性向上:Segmentation)
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1 TRIZ/USIT エフェクト
TRIZで問題解決のヒントを見つけ出す
1 TRIZ/USIT 進化のトレンド
TRIZ,進化のトレンドを活用するには
TRIZにおける技術進化トレンド
1 TRIZ/USIT 9画面法
TRIZの9画面法は優れた戦略策定ツール
1 TRIZ/USIT SLP
スマート・リトル・ピープル(SLP:頭の中で小人を動かせ)
1 TRIZ/USIT 物質場/発明標準解
TRIZにおける物質-場分析
TRIZにおける発明標準解の解説
1 TRIZ/USIT ARIZ
ARIZ(発明問題解決のアルゴリズム)
1 TRIZ/USIT USIT
TRIZ/USIT活用法:企業の要求と技術者がやるべきこと (その4)
TRIZ/USIT活用法 : 企業の要求と技術者がやるべきこと (その5)
TRIZ/USIT活用法 : 企業の要求と技術者がやるべきこと (その6)
系統化されたTRIZ USIT(その1)
使い方と進め方 USIT(その2)
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オズボーンとABW協会のチェックリスト法
1 アイデア発想法 シナリオプランニング法
「シナリオプラニング」将来に対してあらかじめ準備する
データを流れとしてまとめる技法 「 ストーリー法 」とは
マーケティング手法のシステム化、シークエンス・ジェネレーション法とは
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FTA(故障の木解析)の実施方法とは
設計と製造の役割分担と市場品質
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ワイブル解析の故障解析と必要性
1 安全工学 安全設計手法(フールプルーフ/フェイルセイフ)・ポカヨケ
品質のつくり込み:ポカヨケと源流検査について
事故を未然に防止するメンテナンスとは
フェールセーフとは?重要性や事例、設計の注意点を紹介:安全設計手法(その1)
フールプルーフ 安全設計手法 (その2)
安全設計手法とは 【連載記事紹介】
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ヒューマンエラー対策の進め方
1 品質マネジメント QMS(ISO9001等)
ISO9001の活性化に「ISO9001推進7つ道具」の活用を
ISO9001の内部監査のレベルアップ -内部監査の3レベル法―
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ISO9001、内部監査のマンネリを打破し、新たな改革を推進するには
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APQP(先行製品品質計画)の背景と本質とは?~本質や背景~
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サプライチェーンを交通システムで喩える
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技術系ビジネスリーダーの養成 (その1)
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技術系ビジネスリーダーの養成 (その2)
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